ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ.

ຂະບວນການ molding ແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະມີຫຼາຍປັດໃຈຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິພາບຂອງວັດຖຸດິບແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການຂອງ molding ການປຸງແຕ່ງ.ເຖິງແມ່ນວ່າມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເມື່ອຂໍ້ກໍານົດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການຖືກກໍານົດ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ໂດຍການປ່ຽນປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຈຸດປະສົງຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດ. ເວລາແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

1​, ປະ​ເພດ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​

ຄຸນສົມບັດ ແລະປະເພດຂອງວັດຖຸດິບຢາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຈະເຮັດໃຫ້ເທັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງ ແລະ molding ແລະອຸປະກອນປ່ຽນແປງ.ດັດຊະນີການລະລາຍ, ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ ແລະ ຄຸນສົມບັດ rheological ຂອງວັດຖຸດິບຢາງພາລາຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍສະເພາະໃນຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມຂອງແຜ່ນໃບບິນ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງການລະລາຍຂອງວັດຖຸດິບຈະເຮັດໃຫ້ billet ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດປະກົດການ sag, ຈະນໍາໄປສູ່ຝາ. ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນ thinner ແລະການແຜ່ກະຈາຍບໍ່ສະເຫມີກັນ.

2​, ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​

ເນື່ອງຈາກຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ molding ຟັນແມ່ນຫຼາຍແລະສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນ molding ດອກໄມ້ໃນແຕ່ລະຕໍາແຫນ່ງຂອງອັດຕາສ່ວນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ blowing ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ຂອບ convex, ຈັບ, ແຈແລະຕໍາແຫນ່ງອື່ນໆຂອງຜະລິດຕະພັນເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງຂອງຕົວແປແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຫນາຂອງຜະຫນັງຂອງຜະລິດຕະພັນຄວນຈະເປັນບາງ, ສະນັ້ນໃນຂະບວນການ molding ຟັນເພື່ອເພີ່ມສ່ວນນີ້ຂອງຄວາມຫນາຂອງຝາ billet.ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ມີຫຼາຍມຸມແລະຂອບ convex.ອັດຕາສ່ວນການເປົ່າຂອງພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຂອງພາກສ່ວນຮາບພຽງອື່ນໆ, ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບາງ, ສະນັ້ນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນ molded blowed ເປັນຮູແມ່ນບໍ່ເປັນເອກະພາບ.

3​, ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ແມ່​ພິມ​ແລະ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕັ້ງ​ຂອງ parison ໄດ້​

ຫນຶ່ງໃນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນໃນວິທີການ molding blowing ເປັນຮູແມ່ນ extrusion ກອບເປັນຈໍານວນເປົ່າ.ຂະຫນາດແລະຄວາມຫນາຂອງເປົ່າໂດຍພື້ນຖານກໍານົດຂະຫນາດແລະຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງຜະລິດຕະພັນ.ປະກົດການຂອງການຂະຫຍາຍແນວຕັ້ງ melt ແລະການຂະຫຍາຍຕົວ mold ຈະໄດ້ຮັບການຜະລິດໃນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ billet.ການຂະຫຍາຍແນວຕັ້ງຂອງ billet ແມ່ນຜົນກະທົບຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງຕົນເອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຍາວຂອງ billet ເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມຫນາແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼຸດລົງ.ເມື່ອວັດຖຸດິບຖືກຄວາມຮ້ອນແລະ melted ໂດຍ extruder, ການຜິດປົກກະຕິ viscoelastic nonlinear ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸ extruded ຜ່ານຫົວ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຍາວຂອງ billet ສັ້ນລົງແລະຄວາມຫນາແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງເພີ່ມຂຶ້ນ.ໃນຂະບວນການຂອງ extrusion ແລະ blow molding, ສອງປະກົດການຂະຫຍາຍແນວຕັ້ງແລະອິດທິພົນການຂະຫຍາຍຕົວ mold ໃນເວລາດຽວກັນ, ເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງ molding ຟັນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ເປັນເອກະພາບ.

4​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​

ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ HDPE ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 160 ~ 210 ℃.ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຈະເຮັດໃຫ້ປະເພດຂອງປະກົດການ billet sag ແມ່ນຈະແຈ້ງ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແມ່ນບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ແຕ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນຈະລຽບ;ອຸນຫະພູມຂອງຫົວຕາຍຄວນຈະໃກ້ຊິດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບອຸນຫະພູມຂອງພາກສ່ວນຄວາມຮ້ອນ.ອຸນຫະພູມຂອງປາກຂອງຈອກຄວນຈະເຫມາະສົມຕ່ໍາກວ່າຂອງຫົວຕາຍ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອິດທິພົນຂອງ mold ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ parison ໄດ້.

5​, ອັດ​ຕາ​ການ extrusion​

ດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ extrusion, ການຂະຫຍາຍ mold ຂອງ billet ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຫນາຂອງ billet ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.ຖ້າຄວາມໄວ extrusion ແມ່ນຊ້າເກີນໄປ, ຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ billet ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກນ້ໍາຫນັກຂອງຕົນເອງ, ປະກົດການ sag ຂອງ billet ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.ຄວາມ​ໄວ Extrusion ແມ່ນ​ໄວ​ເກີນ​ໄປ​, ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ປະ​ເພດ​ຂອງ​ປະ​ກົດ​ການ​ຜິວ​ຫນັງ billet shark​, ຮ້າຍ​ແຮງ​ຈະ​ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ​ປະ​ເພດ​ຂອງ billet rupture​.ຄວາມໄວ extrusion ຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໃນເວລາທີ່ blowing, ຄວາມໄວໄວເກີນໄປຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາ blowing, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບໍ່ສາມາດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.ຄວາມໄວຂອງ extrusion ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງພື້ນຜິວແລະກໍາແພງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສະນັ້ນລະດັບຄວາມໄວ extrusion ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

6​, ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ຂອງ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​

ການລະລາຍຂອງຊັ້ນໃນແລະດ້ານນອກຂອງແຜ່ນເປົ່າຈະຖືກລະເບີດແລະຂະຫຍາຍຢ່າງໄວວາໃນ mold ແລະໃກ້ຊິດກັບຫນ້າດິນຂອງ mold ຈົນກ່ວາມັນເຢັນແລະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.ຫວ່າງເປົ່າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງໃຫຍ່ກວ່າພາຍໃນ mold ຈະໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ (ອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ mold ທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເປົ່າໃນເວລານີ້ແມ່ນອັດຕາສ່ວນການເປົ່າ).ການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຟັນແລະການໃຄ່ບວມຂອງຮູບຮ່າງຂອງຂວດຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເປົ່າແລະກອບເປັນຈໍານວນ.ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍມີຜົນກະທົບອັດຕາສ່ວນ blowout ໃນລະຫວ່າງການ mold molding.ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ອັດຕາສ່ວນການເປົ່າບໍ່ຄວນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ການລະລາຍ.

7​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ເປົ່າ​ແລະ​ເວ​ລາ​

ໃນຂະບວນການຂອງ mold molding, ອາຍແກັສບີບອັດສາມາດເຮັດໃຫ້ billet ຟັນແລະປະກອບແລະ cling ກັບພາຍໃນຂອງ mold ໄດ້.ຄວາມໄວການສ້າງຕັ້ງຂອງ billet ຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ.ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມໄວການຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນເປົ່າແມ່ນໄວ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນຂອງເຄື່ອງເປົ່າໄດ້ໃກ້ຊິດກັບພາຍໃນຂອງ mold, ດັ່ງນັ້ນອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນເປົ່າຈະຫຼຸດລົງພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງ mold. , ແລະຫວ່າງເປົ່າແມ່ນຄ່ອຍໆສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດສືບຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ.ໃນເວລານີ້, ເນື່ອງຈາກຕົວແປທີ່ມີຮູບຮ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ພາກສ່ວນມຸມຂອງແຜ່ນໃບບໍ່ຖືກຕິດກັບແມ່ພິມ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຍັງສືບຕໍ່, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ.ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ການ molding ຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກົດດັນການຖືມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, billet ຈະຫົດຕົວແລະບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນໃນເວລາທີ່ blowing.ໂດຍທົ່ວໄປຄວາມກົດດັນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນຮູແມ່ນຄວບຄຸມໃນ 0.2 ~ 1 MPa.ເວລາເປົ່າແມ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນກໍານົດໂດຍເວລາ molding ດອກໄມ້, ເວລາຖືຄວາມກົດດັນແລະເວລາເຢັນຂອງຜະລິດຕະພັນ.ຖ້າເວລາເປົ່າແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເປົ່າແມ່ພິມສັ້ນ, ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນພຽງພໍແລະເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະຫົດຕົວເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນ, ພື້ນຜິວກາຍເປັນ rough, ຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ສາມາດ ໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ;ຖ້າເວລາເປົ່າດົນເກີນໄປ, ຜະລິດຕະພັນສາມາດມີລັກສະນະທີ່ດີ, ແຕ່ມັນຈະຍືດເວລາການຜະລິດ.

8, ອຸນຫະພູມ mold ແລະເວລາເຢັນ

ເສັ້ນຜ່າຕັດຂອງຕາຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຮັດຈາກຜະລິດຕະພັນເຫລໍກທີ່ມີຄວາມທົນທານຫຼາຍ, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຜົນເຢັນທີ່ດີເລີດ.ອຸນຫະພູມ mold ຕ່ໍາເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ mold ຕັດເຢັນໄວ, ບໍ່ມີ ductility;ອຸນຫະພູມສູງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຂອງ billet ບໍ່ພຽງພໍ, ການຕັດ mold ຈະຂ້ອນຂ້າງບາງ, ປະກົດການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເມື່ອເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີການຜິດປົກກະຕິທີ່ຮ້າຍແຮງ.ເວລາເຢັນແມ່ນຍາວກວ່າ, ອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມ mold ກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ, ການຫົດຕົວບໍ່ຊັດເຈນ;ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນສັ້ນເກີນໄປ, ແຜ່ນໃບບິນຈະມີປະກົດການຫົດຕົວທີ່ຊັດເຈນ, ດ້ານຜະລິດຕະພັນຈະກາຍເປັນຫຍາບ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ mold ແລະເວລາເຢັນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.

9​, ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ screw​

ຄວາມໄວຂອງສະກູຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ billet ແລະປະສິດທິພາບຂອງ extruder ໄດ້.ຂະຫນາດຂອງຄວາມໄວສະກູຖືກຈໍາກັດໂດຍວັດຖຸດິບ, ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງສະກູ.ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວການຫມຸນຕ່ໍາເກີນໄປ, ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງ extruder ຫຼຸດລົງຢ່າງຈະແຈ້ງ, ແລະເວລາ stretch ຕັ້ງຂອງ billet ແມ່ນຍາວ, ຊຶ່ງນໍາໄປສູ່ການແຜ່ກະຈາຍບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນຂອງຜະລິດຕະພັນ.ການເພີ່ມຄວາມໄວການຫມຸນຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາປະຕິບັດງານແລະເພີ່ມການບໍລິໂພກພະລັງງານ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສະກູສາມາດປັບປຸງອັດຕາການ shear ຂອງ screw ກັບວັດຖຸດິບແລະ optimizing ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.ແຕ່ຄວາມໄວຂອງສະກູບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ, ເພາະວ່າຄວາມໄວທີ່ສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບຢູ່ໃນຫົວແລະປາກຂອງຖ້ວຍສັ້ນເກີນໄປ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງແຜ່ນໃບຖືກກະທົບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.ຄວາມ​ໄວ​ພືດ​ຫມູນ​ວຽນ​ເກີນ​ໄປ​ຍັງ​ຈະ​ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ friction​, ສ້າງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຫຼາຍ​ອາດ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ​ຂອງ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​, ຍັງ​ອາດ​ຈະ​ປະ​ກົດ​ການ melt rupture​.